提到水泥廠，不少人腦海里應(yīng)該會(huì)浮現(xiàn)出“濃煙滾滾、粉塵漫天”的場(chǎng)景。

　　8月15日是全國(guó)生態(tài)日。當(dāng)日，記者走進(jìn)位于重慶忠縣的重慶海螺水泥有限責(zé)任公司，眼前的景象令人耳目一新。廠區(qū)道路干凈整潔，綠化帶里草木蔥蘢，生產(chǎn)車間外幾乎看不到明顯的粉塵，所見(jiàn)的是各類廢棄物處理設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　綠樹環(huán)繞中的重慶海螺水泥有限責(zé)任公司（8月15日攝）。新華社記者 唐奕 攝

　　原來(lái)，這家傳統(tǒng)的水泥企業(yè)“新添”了一個(gè)特別的“愛(ài)好”——“吃”垃圾，而這“特別食譜”的背后，是一場(chǎng)從“灰色制造”到“綠色制造”的深刻變革。

　　重慶海螺水泥有限責(zé)任公司副總經(jīng)理汪慶民告訴記者，水泥生產(chǎn)不僅要消耗大量礦產(chǎn)資源，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物等污染物也會(huì)影響空氣質(zhì)量，“如何環(huán)保、如何節(jié)能減排，是個(gè)挑戰(zhàn)。”

　　在企業(yè)探索減排途徑的同時(shí)，忠縣政府也正在為不斷攀升的垃圾處理“尋找出路”。

　　水泥生產(chǎn)與垃圾處理都涉及高溫燃燒。于是，可不可以把餐廚垃圾投到水泥窯中燒掉？忠縣政府找到海螺水泥，提出了這樣的設(shè)想。兩方一拍即合。

　　2022年，海螺水泥開(kāi)始研發(fā)餐廚垃圾處理新工藝。經(jīng)過(guò)一年的反復(fù)試驗(yàn)，他們終于找到了技術(shù)方案，即先建一個(gè)封閉的發(fā)酵池，讓臭氣直接進(jìn)入窯爐燒掉，并將水泥生產(chǎn)過(guò)程中的余熱回饋到發(fā)酵池，讓發(fā)酵更快、效率更高。同時(shí)，發(fā)酵后剩余的殘?jiān)稍偻度敫G爐中充當(dāng)燃料。

　　2023年，海螺水泥建成了水泥窯協(xié)同處理餐廚垃圾項(xiàng)目，又陸續(xù)開(kāi)發(fā)了其它生活垃圾、工業(yè)固廢處理等“新品種”。　

　　8月15日，在重慶海螺水泥有限責(zé)任公司，工作人員在操作機(jī)械臂進(jìn)行垃圾處理作業(yè)。新華社記者 唐奕 攝

　　通過(guò)“生物降解+高溫焚燒”組合方式，僅需兩小時(shí)便可將垃圾轉(zhuǎn)化為油脂和有機(jī)肥。油脂可替代燃煤作為水泥燃料，有機(jī)肥可用于農(nóng)田——餐廚垃圾就這樣被“吃干榨凈”。

　　“通過(guò)處理利用這些垃圾，企業(yè)每年可以少燒兩萬(wàn)噸煤炭，節(jié)約1500萬(wàn)元，還可以產(chǎn)生上千噸有機(jī)肥。”海螺水泥制造分廠廠長(zhǎng)易軍說(shuō)。

　　除了“吃廢料”實(shí)現(xiàn)固廢資源化利用，海螺水泥還在“節(jié)能降耗”與“提質(zhì)增效”上雙向發(fā)力。傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)高耗能問(wèn)題突出，而該企業(yè)通過(guò)建設(shè)余熱發(fā)電站，將窯爐排放的余熱轉(zhuǎn)化為電能，滿足了廠區(qū)超三分之一的用電需求；同時(shí)，生產(chǎn)線全面采用高效除塵設(shè)備和脫硫脫硝技術(shù)，讓曾經(jīng)的“黑煙”變成了優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的“達(dá)標(biāo)氣”。

　　在重慶海螺水泥有限責(zé)任公司，鳥兒在廠區(qū)內(nèi)的綠植上嬉戲。新華社記者 唐奕 攝

　　如今，在海螺水泥廠區(qū)里，已看不到“灰色”的壓抑，更能感受到“綠色”的活力。